प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर स्वयं चिपकने वाला टेप के साथ मिश्रित सिलिकॉन रबर के पहनने के प्रतिरोध पर कार्बन ब्लैक किस्म का प्रभाव

प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर स्वयं चिपकने वाला टेप के साथ मिश्रित सिलिकॉन रबर के पहनने के प्रतिरोध पर कार्बन ब्लैक किस्म का प्रभाव

(CH3)(CHr=CH)SiO लिंक के 0.5% मोल अंश के साथ मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर के 100 भाग अणु के दोनों सिरों पर समाप्त होते हैं (CH3)3Si01/2 चेन लिंक (पोलीमराइजेशन डिग्री लगभग 6,000) फर्नेस कार्बन के 20 भागों को जोड़ें ब्लैक ए (मित्सुबिशी केमिकल्स कं, लिमिटेड का उत्पाद: आरसीएफ # 10) 84 एनएम के कण आकार और 0. 86 एमएल / जी के डीबीपी तेल अवशोषण और 0.20 एमएल / के हाइड्रोक्लोरिक एसिड अवशोषण मात्रा के साथ। जी, और एक आयोडीन सोखना मूल्य। 48 मिलीग्राम/जी एसिटिलीन कार्बन ब्लैक के 30 भाग (निहोन डेन्की इंडस्ट्री कं, लिमिटेड के उत्पाद: यिन [जीजी] जीटी; ली 7ई, / शी एचएस-100) को एक रबर यौगिक बनाने के लिए एक नीडर में मिलाया जाता है। रबर सामग्री को समान रूप से मिश्रित सिलिकॉन रबर बनाने के लिए डबल-रोल रबर मिक्सिंग मशीन पर वल्केनाइजिंग एजेंट 2,5-डाइमिथाइल-2,5-डी (टर्ट-ब्यूटाइलपरॉक्सी) हेक्सेन के 2 भागों के साथ मिलाया जाता है। तुलना के लिए, उपरोक्त सूत्र में फर्नेस कार्बन ब्लैक ए को फर्नेस कार्बन ब्लैक बी (मित्सुबिशी केमिकल्स उत्पाद: आरसीएफ # 40) के 20 भागों के साथ 24 एनएम के प्राथमिक कण आकार और 1.1 एमएल/जी के डीबीपी तेल अवशोषण के साथ बदलें। मिश्रित सिलिकॉन रबर; फर्नेस कार्बन ब्लैक के बिना, एसिटिलीन कार्बन ब्लैक के 50 भाग अकेले प्रवाहकीय मिश्रित सिलिकॉन रबर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। फिर, तैयार 3 प्रकार के मिश्रित सिलिकॉन घिसने को 10 मिनट के लिए 170 डिग्री सेल्सियस पर गर्म-दबाया गया और वल्केनाइज़ किया गया, और फिर परीक्षण के टुकड़े बनाने के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर 4 घंटे के लिए वल्केनाइज़ किया गया। एक्रोन घर्षण और टैबर घर्षण को मापा गया। मात्रा प्रतिरोधकता को मापें।

प्रवाहकीय मिश्रित सिलिकॉन रबर के पहनने के प्रतिरोध पर कार्बन ब्लैक किस्म का प्रभाव

नोट: गति 250r/मिनट, नमूना संपर्क कोण 10°, परीक्षण क्रांति 1000 बार; गति 60r/मिनट, लोड 500g, पहनने का पहिया 11-18, परीक्षण क्रांति 2,000 बार।

अत्यधिक प्रवाहकीय मिश्रित सिलिकॉन रबर तैयार करने के लिए, जब बड़ी मात्रा में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक को कच्चे सिलिकॉन रबर में भर दिया जाता है, तो यौगिक की चिपचिपाहट आमतौर पर बहुत अधिक होती है, प्रक्रियात्मकता काफी कम हो जाती है, और वल्केनाइजिंग एजेंट अपना प्रभाव खो देता है कार्बन ब्लैक की मजबूत सतह गतिविधि के लिए। स्थिर सल्फाइड प्राप्त करना कठिन है। 0.40 ~ 1.5 एमएल/जी के एडीबीपी तेल अवशोषण के साथ भट्ठी कार्बन ब्लैक और 250 ~ 400 आरएनएन के डीमॉड कण आकार (कुल राज्य में कण आकार) का उपयोग उच्च भरने वाली सामग्री, अच्छी प्रक्रियात्मकता और स्थिर सल्फाइड गुणों के साथ कार्बन ब्लैक का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। उच्च चालकता मिश्रित सिलिकॉन रबर [227]। कार्बन ब्लैक का ADBP तेल अवशोषण मूल्य DBP तेल अवशोषण और संपीड़ित DBP तेल अवशोषण (24M4DBP तेल अवशोषण, ASTM.D3493) के बीच का अंतर है, जो कार्बन ब्लैक एग्लोमरेशन की डिग्री का एक विशेषता पैरामीटर है। 0.40 एमएल/जी से कम एडीबीपी के साथ वांछित चालकता प्राप्त करना मुश्किल है। 1.5 एमएल/जी पर एडीबीपी के साथ तैयार किए गए यौगिक में उच्च चिपचिपाहट और खराब प्रक्रिया क्षमता होती है। जब कार्बन ब्लैक का डीमॉड कण आकार 250 रन से कम होता है, तो कच्चे सिलिकॉन रबर में फैलाव अच्छा नहीं होता है, जिससे रबर की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो जाती है और प्रक्रियात्मकता खराब हो जाती है; जबकि जब यह 400 एनएम से अधिक होता है, तो चालकता आदर्श नहीं होती है। उच्च चालकता मिश्रित सिलिकॉन रबर के लिए उपयुक्त कार्बन ब्लैक विनिर्देश: DBP तेल अवशोषण 1.0 ~ 1.5 एमएल / जी; विशिष्ट सतह क्षेत्र (ASTMD 3037) 30 m2/g या उससे कम; यूवी अवशोषण 0.1 से नीचे;④ वास्तविक घनत्व 1.82 से ऊपर है।