हम सभी जानते हैं कि सिलिकॉन रबर उत्पादों को उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन के माध्यम से मिश्रित सिलिकॉन रबर से बनाया जाता है। तो मिश्रित सिलिकॉन रबर कैसे बनाया जाता है? सिलिकॉन कच्चे माल का बुनियादी ज्ञान क्या है जिसे हमें, सेल्समैन के रूप में समझना चाहिए? आइए आज मैं आपको सिलिकॉन रबर की दुनिया में ले चलता हूं, मुझे विश्वास है कि इससे आपको बहुत फायदा होगा! निम्नलिखित कुछ प्रासंगिक जानकारी हैं जो मैंने आपके संदर्भ के लिए एकत्र की हैं!
सबसे पहले, मैं संक्षेप में मिश्रित सिलिकॉन रबर के निर्माण के बारे में बात करता हूं:
रबर यौगिक की आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे रबर, सफेद कार्बन ब्लैक और सिलिकॉन तेल तैयार करना पहला है।
दूसरा खाना बनाना है। गूंथे हुए उत्पाद को वैक्यूम नीडर में पकाएं।
तीसरा यह है कि उबले हुए रबड़ को रोल में पीसने के लिए एक खुले मिक्सर का उपयोग करें
चौथा गोंद के रोल के ठंडा होने के बाद होता है (आमतौर पर 3-4 घंटे), गोंद को गोंद छलनी में साफ किया जाता है।
क्या [जीजी] #39;यह आसान नहीं है? लेकिन हमें कच्चे माल की प्रासंगिक सामग्री और विशेषताओं को विस्तार से समझने की जरूरत है, जिसके लिए हमें मास्टर से पूछने या इन चीजों को और अधिक गहराई से समझने के लिए जानकारी एकत्र करने के लिए थोड़ा विचार करने की आवश्यकता है।
तो, चलिए' आपको उनके बारे में गहराई से समझते हैं! सीधा होने के लिए, मैं बिंदु-दर-बिंदु बयान दूंगा!
1. सिलिकॉन रबर क्या है और इसे कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय सोखना सामग्री है। यह एक अनाकार पदार्थ है। इसमें पॉलीसिलोक्सेन, सिलिकॉन ऑयल, व्हाइट कार्बन ब्लैक (सिलिका), कपलिंग एजेंट और फिलर आदि होते हैं। मुख्य घटक सिलिका है। इसका रासायनिक आणविक सूत्र mSiO2·nH2O है। यह पानी और किसी भी सॉल्वैंट्स में अघुलनशील, गैर विषैले, बेस्वाद, रासायनिक रूप से स्थिर है, और मजबूत क्षार और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। विभिन्न प्रकार के सिलिका जेल अपने विभिन्न निर्माण विधियों के कारण विभिन्न सूक्ष्म संरचनाएँ बनाते हैं। सिलिका जेल की रासायनिक संरचना और भौतिक संरचना यह निर्धारित करती है कि इसमें कई अन्य समान सामग्री हैं जिन्हें प्रतिस्थापित करना मुश्किल है: उच्च सोखना प्रदर्शन, अच्छा थर्मल स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुण, उच्च यांत्रिक शक्ति, आदि।
सिलिकॉन रबर का वर्गीकरण:
इसकी वल्केनाइजेशन विशेषताओं के अनुसार, सिलिकॉन रबर को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गर्म वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर और कमरे का तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर। विभिन्न प्रदर्शन और उपयोग के अनुसार, इसे सामान्य प्रकार, अल्ट्रा कम तापमान प्रतिरोधी प्रकार, अल्ट्रा उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रकार, उच्च शक्ति प्रकार, तेल प्रतिरोधी प्रकार, चिकित्सा प्रकार और इतने पर विभाजित किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले विभिन्न मोनोमर्स के अनुसार, इसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर, मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर, फ्लोरोसिलिकॉन, नाइट्राइल सिलिकॉन रबर और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।
(1) डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर (मिथाइल सिलिकॉन रबर के रूप में जाना जाता है):
उच्च आणविक भार रैखिक डाइमिथाइल पॉलीसिलोक्सेन रबर की तैयारी के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, उद्योग आमतौर पर सबसे पहले डाइमिथाइल बिस्मथ को 99.5% या उससे अधिक की सामग्री के साथ शुद्ध करता है। क्लोरोसिलेन को एसिड कटैलिसीस के तहत इथेनॉल-पानी के माध्यम में हाइड्रोलाइज्ड और संघनित किया जाता है, और द्वि-कार्यात्मक सिलोक्सेन टेट्रामर, अर्थात् ऑक्टामेथाइलसाइक्लोटेट्रासिलोक्सेन को अलग किया जाता है, और फिर टेट्रासाइक्लिक शरीर उत्प्रेरक के संपर्क में आता है। उच्च आणविक रैखिक डाइमिथाइल पॉलीसिलोक्सेन का गठन। डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर की गठन प्रतिक्रिया निम्न सूत्र द्वारा व्यक्त की जा सकती है:
डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर एक रंगहीन और पारदर्शी इलास्टोमेर है, जो आमतौर पर उच्च गतिविधि वाले कार्बनिक पेरोक्साइड के साथ वल्केनाइज्ड होता है। वल्केनाइज्ड रबर का उपयोग -60 ~ +250 ℃ की सीमा में किया जा सकता है। डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर में कम वल्केनाइजेशन गतिविधि और बड़े उच्च तापमान संपीड़न स्थायी विरूपण होता है। यह मोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है। मोटे उत्पादों को वल्केनाइज करना मुश्किल है, और आंतरिक परत को फोम करना भी आसान है। चूंकि थोड़ी मात्रा में विनाइल के साथ मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर का प्रदर्शन बेहतर होता है, इसलिए डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर को धीरे-धीरे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर से बदल दिया गया है। डाइमिथाइल सिलोक्सेन संरचनात्मक इकाइयों के अलावा, आज उत्पादित और उपयोग किए जाने वाले अन्य प्रकार के सिलिकॉन घिसने में कमोबेश अन्य द्वि-कार्यात्मक सिलोक्सेन संरचनात्मक इकाइयाँ भी होती हैं, लेकिन उनकी तैयारी विधि डाइमिथाइल सिलोक्सेन के समान होती है। रबर बनाने की विधि में कोई आवश्यक अंतर नहीं है। तैयारी विधि आम तौर पर एक निश्चित द्वि-कार्यात्मक सिलिकॉन मोनोमर को हाइड्रोलाइज और संघनित करने के लिए होती है, जो कि रिंग बॉडी के गठन के लिए अनुकूल परिस्थितियों में आवश्यक होती है, और फिर आवश्यक अनुपात में ऑक्टामेथाइल जोड़ते हैं। साइक्लोटेट्रासिलोक्सेन उत्प्रेरक की क्रिया के तहत एक साथ प्रतिक्रिया करके तैयार किया जाता है।
(2) मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (संक्षेप में विनाइल सिलिकॉन रबर):
इसका संरचनात्मक सूत्र इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
चूंकि इस प्रकार के रबर में विनाइल साइड चेन की एक छोटी मात्रा होती है, इसलिए मिथाइल सिलिकॉन रबर की तुलना में वल्केनाइज करना आसान होता है, ताकि वल्केनाइजेशन के लिए अधिक प्रकार के पेरोक्साइड उपलब्ध हों, और पेरोक्साइड की मात्रा को बहुत कम किया जा सके। थोड़ी मात्रा में विनाइल और डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर वाले सिलिकॉन रबर के उपयोग से संपीड़न सेट प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। कम संपीड़न सेट दर्शाता है कि उच्च तापमान पर सील के रूप में इसकी बेहतर समर्थन क्षमता है। यह ओ-रिंग और गास्केट के लिए आवश्यक आवश्यकताओं में से एक है। मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर में अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन होता है और इसे संचालित करना आसान होता है। इसे मोटे उत्पादों में बनाया जा सकता है और एक्सट्रूडेड और कैलेंडर्ड अर्ध-तैयार उत्पादों की सतह चिकनी होती है। यह वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन रबर है।
(3) मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (फिनाइल सिलिकॉन रबर के रूप में संदर्भित):
इस प्रकार का रबर विनाइल सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला में डाइफेनिल सिलोक्सेन चेन लिंक या मिथाइल फिनाइल सिलोक्सेन चेन लिंक को शुरू करके प्राप्त किया जाता है। इसकी आणविक संरचना को निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:
सिलिकॉन रबर में फिनाइल सामग्री (फिनाइल: सिलिकॉन परमाणु) के अनुसार, इसे कम फिनाइल, मध्यम फिनाइल और उच्च फिनाइल सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है। जब रबर क्रिस्टलीकृत हो जाता है या कांच के संक्रमण बिंदु के करीब होता है, या दो स्थितियां ओवरलैप होती हैं, तो इससे रबर कठोर दिखाई देगा। बड़ी मात्रा में समूहों की उचित मात्रा की शुरूआत बहुलक श्रृंखला की नियमितता को नुकसान पहुंचा सकती है, जो बहुलक के क्रिस्टलीकरण तापमान को कम कर सकती है। साथ ही, बड़ी मात्रा में समूहों की शुरूआत बहुलक अणुओं के बीच बल को बदल सकती है, इसलिए कांच को भी बदला जा सकता है। संक्रमण तापमान। निम्न फिनाइल सिलिकॉन रबर (C6H5/Si=6~11%) में उपरोक्त कारणों से उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध है, और इसका उपयोग किए जाने वाले फिनाइल मोनोमर के प्रकार से कोई लेना-देना नहीं है। वल्केनाइज्ड रबर का भंगुरता तापमान -120 ℃ है, जो आज कम तापमान के प्रदर्शन के साथ सबसे अच्छा रबर है। कम फिनाइल सिलिकॉन रबर में विनाइल सिलिकॉन रबर के फायदे हैं, और लागत बहुत अधिक नहीं है, इसलिए इसमें विनाइल सिलिकॉन रबर को बदलने की प्रवृत्ति है। जब फिनाइल सामग्री बहुत बढ़ जाती है, तो आणविक श्रृंखला की कठोरता बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ठंड प्रतिरोध और लोच में कमी आएगी, लेकिन पृथक प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध में सुधार होगा, और फिनाइल सामग्री C6H5 / Si=20 ~ तक पहुंच जाएगी। 34% मध्यम फिनाइल सिलिकॉन रबर पृथक प्रतिरोध के साथ है, उच्च फिनाइल सिलिकॉन रबर (C6H5 / Si=35 ~ 50%) में उत्कृष्ट विकिरण प्रतिरोध है।
(4) फ्लोरोसिलिकॉन, नाइट्राइल सिलिकॉन रबर:
फ्लोरोसिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें फ्लोरोइकाइल समूह साइड चेन में पेश किए जाते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लोरोसिलिकॉन रबर फ्लोरोसिलिकॉन रबर होता है जिसमें मिथाइल, ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल और विनाइल होता है। इसकी संरचना को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
फ्लोरोसिलिकॉन में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और उत्कृष्ट तेल और विलायक प्रतिरोध होता है, जैसे कि स्निग्ध हाइड्रोकार्बन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, पेट्रोलियम आधारित विभिन्न ईंधन तेल, चिकनाई तेल, हाइड्रोलिक तेल और कमरे के तापमान पर कुछ सिंथेटिक तेल और उच्च तापमान पर स्थिरता बेहतर होती है। , जो शुद्ध सिलिकॉन रबर की पहुंच से बाहर है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर में कम तापमान का अच्छा प्रदर्शन होता है, जो शुद्ध फ्लोरोएलेस्टोमर के लिए एक बड़ा सुधार है। लोच बनाए रखने के लिए ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल समूह युक्त फ्लोरोसिलिकॉन रबर की तापमान सीमा आम तौर पर -50 ℃ ~ + 200 ℃ है, और उच्च और निम्न तापमान के लिए इसका प्रतिरोध विनाइल सिलिकॉन रबर से भी बदतर है, और यह 300 से ऊपर गर्म होने पर जहरीली गैस का उत्पादन करेगा। ℃। विद्युत इन्सुलेशन गुणों के संदर्भ में, यह विनाइल सिलिकॉन रबर से बहुत खराब है। फ़्लोरोसिलिकॉन रबर कंपाउंड में उचित मात्रा में कम-चिपचिपापन हाइड्रॉक्सीफ़्लोरोसिलिकॉन तेल जोड़ना, रबर कंपाउंड का हीट ट्रीटमेंट, और थोड़ी मात्रा में विनाइल सिलिकॉन रबर जोड़ने से प्रक्रिया के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है और रोलर्स और गंभीर रबर से चिपके रहने की समस्याओं को हल करने में मदद मिल सकती है। भंडारण संरचना। , रबर यौगिक के प्रभावी जीवन का विस्तार कर सकते हैं। जब मिथाइल फिनाइल सिलिकॉन चेन लिंक को उपरोक्त फ्लोरोसिलिकॉन रबर में पेश किया जाता है, तो यह कम तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करेगा, और प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है।
नाइट्राइल सिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें नाइट्राइल एल्काइल समूह (आमतौर पर β-नाइट्राइल एथिल या γ-नाइट्राइल प्रोपाइल) होता है जो साइड चेन में पेश किया जाता है। ध्रुवीय नाइट्राइल समूहों की शुरूआत से सिलिकॉन रबर के तेल प्रतिरोध और विलायक स्थायित्व में सुधार होता है, लेकिन इसकी गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और प्रक्रियात्मकता कम हो जाती है। मिथाइल, नाइट्राइल एल्काइल और विनाइल समूहों वाले सिलिकॉन रबर का संरचनात्मक सूत्र निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:
नाइट्राइल एल्काइल समूहों के प्रकार और सामग्री का नाइट्राइल सिलिकॉन रबर के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, 7.5% मोलर -नाइट्राइल प्रोपाइल युक्त सिलिकॉन रबर में कम फिनाइल सिलिकॉन रबर के समान ठंड प्रतिरोध होता है, लेकिन इसमें तेल प्रतिरोध कम होता है। बेस सिलिकॉन रबर बेहतर है। जब -सायनोप्रोपाइल समूह की सामग्री 33 ~ 50% मोल तक बढ़ जाती है, तो ठंड प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, तेल प्रतिरोध में सुधार होता है, और गर्मी प्रतिरोध 200 ° C होता है। यदि -नाइट्राइल प्रोपाइल के बजाय β-नाइट्राइल एथिल का उपयोग किया जाता है, तो नाइट्राइल सिलिकॉन रबर के गर्मी प्रतिरोध में और सुधार किया जा सकता है।
(5) फिनाइलीन और फिनाइल ईथर सिलिकॉन रबर:
फिनाइलीन सिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें फिनाइलीन समूहों को पॉलीसिलोक्सेन की मुख्य श्रृंखला में पेश किया जाता है। इसकी संरचना को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
फिनाइलीन समूहों की शुरूआत के कारण, सिलिकॉन रबर के विकिरण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। इसी समय, सुगंधित छल्लों की उपस्थिति आणविक श्रृंखला की कठोरता को बढ़ाती है, लचीलेपन को कम करती है, कांच के संक्रमण तापमान को बढ़ाती है, और ठंड प्रतिरोध को कम करती है, जबकि तन्य शक्ति में वृद्धि होती है। फेनिलीन सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, 250 ~ 300 ℃ तक उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और इसमें अच्छे ढांकता हुआ गुण, नमी और फफूंदी प्रतिरोध और जल वाष्प प्रतिरोध होता है। फिनाइलीन सिलिकॉन रबर की कच्ची रबर संरचना में, यह उपयुक्त है जब फिनाइलीन सामग्री 60% है, फिनाइल सामग्री 30% है, और मिथाइल सामग्री 10% है (विनाइल सामग्री 0.6%) है। इस मामले में, वल्केनाइज्ड रबर का अच्छा व्यापक प्रदर्शन है।
फिनाइलीन सिलिकॉन रबर का नुकसान यह है कि इसका कम तापमान का प्रदर्शन खराब है, और इसकी भंगुरता का तापमान -25 ℃ है, जो कुछ पहलुओं में इसके अनुप्रयोग को प्रभावित करता है। फेनिलीन सिलिकॉन रबर का कम तापमान प्रदर्शन फिनाइलीन सिलिकॉन रबर की तुलना में बहुत बेहतर है। -64 ~ 70 ℃।
फिनाइलीन ऑक्साइड सिलिकॉन रबर एक पॉलीसिलोक्सेन है जिसमें फिनाइल ईथर और फिनाइलीन समूह आणविक रीढ़ में पेश किए जाते हैं। इसकी आणविक संरचना के रूप में व्यक्त किया जा सकता है:
फेनिलीन ईथर आधारित सिलिकॉन रबर में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, और सामान्य तन्यता ताकत 150 ~ 180 किग्रा / सेमी (यानी, 14.7 ~ 17.7 एमपीए विनाइल सिलिकॉन रबर की ताकत से काफी अधिक है। साथ ही, इसमें उत्कृष्ट है) विकिरण प्रतिरोध और फिनाइलीन से बेहतर है। सिलिकॉन रबर। यह 250 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक गर्म हवा की उम्र बढ़ने का सामना कर सकता है, और अभी भी उम्र बढ़ने के बाद उच्च शक्ति है। हालांकि फिनाइलीन ऑक्साइड सिलिकॉन रबर का कम तापमान प्रदर्शन विनाइल से भी बदतर है सिलिकॉन रबर, यह फेनिलीन सिलिकॉन रबर से कहीं बेहतर है। इसके ढांकता हुआ गुण विनाइल सिलिकॉन रबर के करीब हैं, लेकिन फेनिलीन ईथर आधारित सिलिकॉन रबर में खराब तेल प्रतिरोध है। यह न तो गैर-ध्रुवीय पेट्रोलियम-आधारित तेलों के लिए प्रतिरोधी है और न ही ध्रुवीय सिंथेटिक तेलों (जैसे 4109 डायस्टर सिंथेटिक स्नेहक तेल, फॉस्फोरिक एसिड) के लिए। एस्टर हाइड्रोलिक तेल का प्रदर्शन। संक्षेप में, विनाइल सिलिकॉन रबर की तुलना में, फिनाइलीन ईथर आधारित सिलिकॉन रबर में उच्च है घेर शक्ति और विकिरण प्रतिरोध, समान उच्च तापमान प्रतिरोध और ढांकता हुआ गुण, और खराब निम्न तापमान प्रदर्शन, तेल प्रतिरोध और लोच। फिनाइल ईथर आधारित सिलिकॉन रबर में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है और इसका उपयोग मॉडल उत्पादों और एक्सट्रूडेड उत्पादों की विशेष आवश्यकताओं के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
कच्चे रबर से मिश्रित रबर तक मोल्डिंग की स्थिति क्या है?
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कच्चे सिलिकॉन रबर के कम अंतर-आणविक सामंजस्य के कारण, उच्च-सुदृढीकरण और उच्च-तापमान प्रतिरोधी सिलिका भराव सिलिकॉन रबर के लिए सबसे महत्वपूर्ण यौगिक एजेंट बन गया है। अन्य कंपाउंडिंग एजेंटों का चयन करते समय, नर्सरी राइम को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है। , यही है, सिलिकॉन रबर के आवेदन की शर्तों के तहत, उन्हें अस्थिर, विघटित, कार्बोनेटेड या फीका पड़ा हुआ नहीं होना चाहिए, आदि। कच्चे सिलिकॉन रबर के गर्मी प्रतिरोध को बनाए रखने और एसिड और क्षार द्वारा सिलिकॉन बंधन के टूटने को कम करने के लिए। हमला, यौगिक होने पर बाहरी एसिड को रोकने के लिए आवश्यक है, क्षार लाया जाता है, और पेरोक्साइड वल्केनाइजिंग एजेंट के अपघटन द्वारा उत्पादित अम्लीय पदार्थों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए!
खाना पकाने के लिए मिश्रित कच्चे रबर और अन्य सामग्री को वैक्यूम नीडर में डालें। पहले तो तापमान अधिक नहीं होता है। सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान, घर्षण से तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। जब यह 155-160 डिग्री पर पहुंचेगा तो तापमान के आधे से ज्यादा हो जाएगा। बस कुछ ही घंटे,
उबली हुई गोंद को एक खुली चक्की में डालकर पीसकर रोल बना लें। बस ध्यान रहे कि गंदगी न हो। रोल की संख्या को केवल 2-3 गोद की आवश्यकता होती है।
चिकना करने के बाद, इसे लगभग 3-4 घंटे तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और फिर गोंद को माचिस की तीली के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, इसका उद्देश्य गोंद में कुछ ठोस सामग्री को फ़िल्टर करना है।
3. सिलिकॉन तेल क्या है? सिलिकॉन तेल के प्रकार क्या हैं? सिलिकॉन कच्चे माल में यह क्या भूमिका निभाता है?
सिलिकॉन तेल एक प्रकार का पॉलीऑर्गनोसिलोक्सेन है जिसमें विभिन्न पोलीमराइजेशन डिग्री की श्रृंखला संरचना होती है। यह प्राथमिक पॉलीकोंडेशन रिंग बॉडी प्राप्त करने के लिए पानी के साथ डाइमिथाइलडिक्लोरोसिलेन को हाइड्रोलाइज़ करके प्राप्त किया जाता है। कम रिंग बॉडी प्राप्त करने के लिए रिंग बॉडी को क्रैक और सुधारा जाता है, और फिर रिंग बॉडी, कैपिंग एजेंट और उत्प्रेरक को प्रत्येक प्राप्त करने के लिए एक साथ रखा जाता है, कम उबलते पदार्थों को हटाने के लिए वैक्यूम डिस्टिलेशन द्वारा विभिन्न पोलीमराइजेशन डिग्री का मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है। . सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन तेल, सभी कार्बनिक समूह मिथाइल होते हैं, जिन्हें मिथाइल सिलिकॉन तेल कहा जाता है। कार्बनिक समूह सिलिकॉन तेल के कुछ गुणों को सुधारने और विभिन्न अनुप्रयोगों पर लागू करने के लिए मिथाइल समूहों के हिस्से के बजाय अन्य कार्बनिक समूहों का भी उपयोग कर सकते हैं। अन्य सामान्य समूह हाइड्रोजन, एथिल, फिनाइल, क्लोरोफिनाइल, ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल आदि हैं। हाल के वर्षों में, कार्बनिक रूप से संशोधित सिलिकॉन तेल तेजी से विकसित हुआ है, और विशेष गुणों वाले कई कार्बनिक रूप से संशोधित सिलिकॉन तेल दिखाई दिए हैं। सिलिकॉन तेल आमतौर पर रंगहीन (या हल्का पीला), गंधहीन, गैर विषैले और गैर-वाष्पशील तरल होता है। सिलिकॉन तेल पानी, मेथनॉल, ग्लाइकोल और-एथोक्सीथेनॉल में अघुलनशील है। यह बेंजीन, डाइमिथाइल ईथर, मिथाइल एथिल कीटोन, कार्बन टेट्राक्लोराइड या मिट्टी के तेल के साथ गलत है। यह एसीटोन, डाइऑक्सेन, इथेनॉल और अल्कोहल में थोड़ा घुलनशील है। . इसमें एक छोटा वाष्प दबाव, एक उच्च फ्लैश बिंदु और प्रज्वलन बिंदु और एक कम हिमांक होता है। जैसे-जैसे खंडों की संख्या n भिन्न होती है, आणविक भार बढ़ता है और चिपचिपाहट भी बढ़ती है। ठोस सिलिकॉन तेल में 0.65 सेंटीस्टोक से लेकर लाखों सेंटीस्टोक तक विभिन्न प्रकार की चिपचिपाहट हो सकती है। यदि आप कम-चिपचिपापन वाला सिलिकॉन तेल बनाना चाहते हैं, तो आप एसिड क्ले को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग कर सकते हैं और 180 ℃ पर टेलोमेराइज़ कर सकते हैं, या उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन तेल या चिपचिपा सामग्री का उत्पादन करने के लिए कम तापमान पर टेलोमेराइज़ करने के लिए उत्प्रेरक के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग कर सकते हैं। क्षारीय उत्प्रेरक। रासायनिक संरचना के अनुसार, सिलिकॉन तेल को मिथाइल सिलिकॉन तेल, एथिल सिलिकॉन तेल, फिनाइल सिलिकॉन तेल, मिथाइल हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल, मिथाइल फिनाइल सिलिकॉन तेल, मिथाइल क्लोरोफेनिल सिलिकॉन तेल, मिथाइल एथॉक्सी सिलिकॉन तेल और मिथाइल ट्राइफ्लोरोप्रोपेन में विभाजित किया जाता है। बेस सिलिकॉन तेल, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन तेल, मिथाइल हाइड्रोक्सी सिलिकॉन तेल, एथिल हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल, हाइड्रोक्सी हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल, साइनाइड सिलिकॉन तेल, आदि; उपयोग के बिंदु से, सिलिकॉन तेल, प्रसार पंप सिलिकॉन तेल, हाइड्रोलिक तेल, इन्सुलेट तेल, गर्मी हस्तांतरण तेल, ब्रेक तेल, आदि हैं। सिलिकॉन तेल में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, मौसम प्रतिरोध, हाइड्रोफोबिसिटी, शारीरिक जड़ता है और छोटे सतह तनाव। इसके अलावा, इसमें कम चिपचिपापन-तापमान गुणांक और उच्च संपीड़न प्रतिरोध भी होता है)। कुछ किस्मों में विकिरण प्रतिरोध भी होता है। प्रदर्शन।
सिलिकॉन तेल मुख्य रूप से सिलिकॉन के कच्चे माल में एक एंटी-एजिंग प्रभाव निभाता है।
4. सफेद कार्बन ब्लैक के प्रकार और विशेषताएं
गैस चरण विधि और वर्षा विधि मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है
गैस चरण विधि: ज्यादातर सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड से शुरू, क्लोरीन और ऑक्सीजन (वायु) के साथ मिश्रण के बाद, 1000 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान पर, हाइड्रोजन को पहले ऑक्सीजन के साथ जलाकर पानी का उत्पादन किया जाता है, और फिर दोनों सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड के साथ हाइड्रोलाइज करने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं। पाउडर सहसंयोजन, कैप्चर और डीएसिडिफिकेशन के बाद, सफेद कार्बन ब्लैक उत्पाद प्राप्त होते हैं।
गैस चरण विधि के लाभ: शुद्ध ऊंचाई, कम sioh, उच्च सुदृढीकरण दर, गर्म हवा vulcanization, उच्च vulcanizate पारदर्शिता, अच्छा विद्युत गुण, वायुरोधी, कुशन प्रतिरोध और गतिशील थकान प्रतिरोध
गैस चरण विधि का उपयोग: कार के पुर्जे, तार, केबल, चिकित्सा भोजन, उच्च शक्ति, उच्च-पारदर्शी सिलिकॉन रबर उत्पाद, गास्केट
वर्षा विधि: पानी के गिलास से शुरू, एसआईओ 2 वर्षा प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया को बेअसर करने के लिए हलचल के तहत हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड जोड़ना, जिसे फ़िल्टर किया जाता है, सूख जाता है, और उच्च सुंदरता वाले सफेद कार्बन ब्लैक में जमीन
यह अम्लीय अपघटन प्रतिक्रिया के माध्यम से क्षारीय पृथ्वी धातु सिलिकिक एसिड से भी प्राप्त किया जा सकता है।
वर्षा विधि के लाभ: वल्केनाइज्ड रबर में अच्छा लचीलापन, संपीड़न सेट, अच्छा सूजन प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन, कम कीमत है, और रबर की संरचना आसान नहीं है, और इसका उपयोग केवल रबर और प्लास्टिक उत्पादों को भरने और मजबूत करने के लिए किया जा सकता है।
वर्षा विधि का अनुप्रयोग: सामान्य ढाला उत्पाद, रबर रोलर्स, तेल प्रतिरोधी गैसकेट सामग्री
5. मिश्रित सिलिकॉन रबर के मुख्य मोल्डिंग क्या हैं?
मुख्य रूप से शामिल हैं: संपीड़न मोल्डिंग, स्थानांतरण मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग;
6. कितने रिलीज एजेंट हैं? इसका क्या कार्य है?
शुद्ध सिलिकॉन तेल रिलीज एजेंट, समाधान रिलीज एजेंट, इमल्शन रिलीज एजेंट, सिलिकॉन पेस्ट रिलीज एजेंट, स्प्रे रिलीज एजेंट, और इलाज योग्य रिलीज एजेंट हैं
रिलीज एजेंट का मुख्य कार्य?
मुख्य कार्य यांत्रिक क्षति को रोकना या कम करना है जब मोल्ड किए गए उत्पाद को मोल्ड से निकाल दिया जाता है।
7. सिलिका जेल
