अवलोकन:
टेप या इसी तरह के टेप उत्पादों का उत्पादन करने के लिए चिपकने वाली टेप मशीनें, मशीनें और उपकरण। विभिन्न प्रकार के टेप उत्पादों के प्रदर्शन में अंतर के कारण, अधिक प्रकार की टेप मशीनें हैं। टेप आधार सामग्री के अनुसार, कोटिंग तरल की प्रकृति, और प्रसंस्करण आवश्यकताओं, टेप मशीन की संरचना और विन्यास अक्सर बहुत अलग होते हैं। टेप की उत्पादन प्रक्रिया सब्सट्रेट पर गोंद (कोटिंग तरल) लागू करना है, इसलिए इसे आमतौर पर उद्योग में एक कोटिंग मशीन कहा जाता है।
अवयव
परत
कोटिंग (सिस्टम) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की कुंजी कोटिंग विधि है। विभिन्न क्षेत्रों में सैकड़ों विभिन्न कोटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, यह दर्शाता है कि प्रत्येक कोटिंग विधि का अपना दायरा होता है, और विभिन्न उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार केवल सर्वोत्तम कोटिंग विधि का चयन किया जा सकता है। (इसलिए, यह दावा करना कि कोई उपकरण किसी भी उत्पाद को कर सकता है, गैर-जिम्मेदार है और यहां तक कि भ्रामक भी है।)
कोटिंग वर्गीकरण
कोटिंग विधियों को नियंत्रण कोटिंग राशि के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है, आमतौर पर 4 प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
1. सेल्फ-मीटरिंग कोटिंग, जैसे डिप कोटिंग और फॉरवर्ड और रिवर्स रोल कोटिंग।
2. मीटरिंग मॉडिफिकेशन कोटिंग, जैसे डॉक्टर ब्लेड, एयर नाइफ और मीटरिंग रोलर कोटिंग।
3. अनुमानित राशि कोटिंग, जैसे कि भट्ठा कोटिंग, ढाल कोटिंग और पर्दा कोटिंग।
4. मिश्रित कोटिंग, यानी विभिन्न कोटिंग विधियों का मिश्रित उपयोग।
काम के सिद्धांत
टेप मशीन के कार्य को दो भागों में बांटा गया है, अर्थात् छपाई और कोटिंग वाले भाग। बेहतर उत्पाद तैयार करने के लिए, दोनों भागों में अलग-अलग कार्य विभाग हैं।
प्रिंट
रोल को अनइंडिंग रोलर पर प्रिंट करने के लिए रखें और मशीन को चालू करें। संबंधित तंत्र को ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट रोलर और प्रिंटिंग रबर रोलर को ग्रेव्योर प्रिंटिंग का एहसास करने के लिए लेमिनेट किया जाता है, और फिर प्राकृतिक सुखाने या हीटिंग सुखाने को किया जाता है, और घुमावदार रोलर को पूरा करने के लिए घाव होता है मुद्रण समारोह।
परत
सब्सट्रेट को अनइंडिंग रोल पर लेपित करने के लिए रखें, मशीन शुरू करें, और ट्रांसमिशन डिवाइस के माध्यम से ड्राइव करने के लिए संबंधित तंत्र को चलाएं।
बेल्ट कन्वेयर बिजली, कोयला और गैस तीन सुखाने एकीकृत, इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण, स्टीप्लेस गति परिवर्तन, स्वचालित गिनती, स्वचालित विचलन सुधार, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण, उन्नत अवरक्त हीटिंग, शीतलन और दमन और अन्य उच्च तकनीक को गोद लेता है। संग्रह और खोलना, छपाई, कोटिंग, सुखाने, गर्म हवा परिसंचरण, कर्षण, स्लीटिंग और घुमावदार जैसी उत्पादन प्रक्रियाएं एक मशीन में पूरी होती हैं।
सूखा
सुखाने (सिस्टम) टेप मशीन (कोटिंग मशीन) का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सुखाने का प्रभाव सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। विभिन्न उत्पादों में अलग-अलग सुखाने के तरीके होते हैं, सबसे आम गर्म हवा सुखाने, माइक्रोवेव सुखाने और अवरक्त सुखाने है।
सुखाने की प्रणाली में आम तौर पर एक ओवन, एक पंखा, एक हीट एक्सचेंजर और एक फिल्टर शामिल होता है। 1. ओवन के प्रकार, सबसे आम पुल धनुषाकार सुखाने वाली सुरंगें, फ्लैट-प्लेट और हवा में तैरने वाली सुखाने वाली सुरंगें आदि हैं।
2. पंखा आम तौर पर एक अपकेंद्री पंखा होता है। यदि कोटिंग तरल में कक्षा ए और बी सॉल्वैंट्स होते हैं, तो एक विस्फोट-सबूत प्रशंसक का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. ताप विनिमायक को ताप स्रोत, तापमान और ताप क्षमता के प्रकार के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
4. फिल्टर, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के कारण उपयुक्त फिल्टर का चयन करें।
5. सॉल्वेंट रिकवरी सिस्टम, जो कोटिंग परत के सुखाने को बढ़ावा देने और हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को कम करने के लिए विलायक में जल वाष्प, विषाक्त और हानिकारक पदार्थों को अवशोषित करता है।
संचरण:
ट्रांसमिशन (सिस्टम) मुख्य रूप से कोटिंग मशीन की गति और तनाव को नियंत्रित करता है ताकि कोटिंग मशीन को एक निश्चित गति और समान रूप से कोट पर सुचारू रूप से चलाया जा सके।
गति नियंत्रण विधि
1. डीसी गति विनियमन, मोटर के चलने की गति को बदलने के लिए मोटर के मापदंडों को बदलने या वोल्टेज आदि लगाने से। जिसमें स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन और स्टेप वाइज स्पीड रेगुलेशन, अपवर्ड और डाउनवर्ड स्पीड रेगुलेशन, लगातार टॉर्क स्पीड रेगुलेशन और लगातार पावर स्पीड रेगुलेशन शामिल हैं।
2. एसी आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन, यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और लागत प्रभावी गति विनियमन विधि है।
तनाव:
तनाव (नियंत्रण)
1. ओपन-लूप टेंशन कंट्रोल, जो परोक्ष रूप से मोटर के टॉर्क, मैग्नेटिक पाउडर क्लच, ब्रेक आदि को नियंत्रित करके शीट सर्किट के टेंशन को नियंत्रित करता है।
2. तनाव सेंसर या फ्लोटिंग रोलर्स जैसे फीडबैक उपकरणों का उपयोग करके तनाव बंद-लूप नियंत्रण, उच्च तनाव सटीकता प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में मोटर गति और टोक़ को सही करने के लिए पीआईडी को समायोजित करें।
इंस्टॉल:
1. बेल्ट कन्वेयर की साइट चयन और स्थापना के लिए साइट अपेक्षाकृत सपाट कठोर जमीन पर होनी चाहिए, क्योंकि बेल्ट कन्वेयर को संचालन के दौरान एक अच्छे वातावरण की आवश्यकता होती है। यह नहीं कहा जा सकता है कि जमीन खड़ी है, और ऑपरेशन के विभिन्न हिस्सों में समन्वय नहीं है, जो उत्पाद को अयोग्य बनाता है! इन सब पर विचार करने की जरूरत है।
2. मशीन को इकट्ठा करो। आम तौर पर, बेल्ट कन्वेयर के घटकों को अलग किया जाता है। स्थापना से पहले, साइट के चयन के बाद, एक समान क्षैतिज रेखा बनाए रखने के लिए सामने और पीछे के मध्य रैक को समतल जमीन पर रखें! स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए।
3. इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, मशीन के सभी हिस्सों पर प्री-प्रोसेसिंग करें, जिसमें चेन, स्प्रोकेट, बेयरिंग, रेड्यूसर शामिल हैं, और चिकनाई वाला तेल या ग्रीस जोड़ें।
4. स्नेहन उपचार के बाद, मुख्य घटकों को बिना अवरुद्ध किए सुचारू रूप से घुमाने के लिए डीबग करें।
5. प्रत्येक भाग की स्थापना पूर्ण होने के बाद, बिजली चालू करें और एक परीक्षण मशीन शुरू करें! परीक्षण मशीन के दौरान सामग्री स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और एक नंगे परीक्षण करें! प्रत्येक घटक के संचालन का निरीक्षण करें! गड़बड़ी मिली तो कट जाएगी बिजली
6. जब बेल्ट कन्वेयर नहीं चल रहा है, तो सुरक्षा के लिए बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
पैरामीटर:
मशीन का प्रकार: ओवन के बाहर हीटिंग प्रकार, मजबूत आर्क प्रकार,
सब्सट्रेट चौड़ाई: न्यूनतम 600-Max.1600mm।
कोटिंग की चौड़ाई: 1450mm--1650mm
आधार सामग्री का व्यास: 800 मिमी तक उतरना।
कोटिंग पेंट: पानी गोंद
आधार सामग्री की लंबाई: 500-6000M। (बाहरी व्यास 800 मिमी के अधीन।)
ग्लूइंग विधि: वायर रॉड ग्लूइंग
गोंद चिपचिपापन: 50-150cps।
यांत्रिक गति: 200 एम / मिनट।
कोटिंग मशीन की गति: 180 ~ 200M / मिनट तक (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार)
आधार तापमान: इनडोर: न्यूनतम 10 डिग्री सेल्सियस के आधार पर परिकलित।
ओवन का तापमान: 130 ℃ तक।
ताप विधि: भाप, गर्मी हस्तांतरण तेल (ग्राहक की पसंद के अनुसार)
उतराई विधि: डबल स्टेशन एक्सचेंज अनलोडिंग
घुमावदार विधि: डबल स्टेशन एक्सचेंज वाइंडिंग
संपीड़ित हवा: 5 किलो / सी㎡।
मुख्य इंजन शक्ति: 3-चरण, 380V, 50Hz
सामान:
पाइप काटने की मशीन, सहायक सहायक उपकरण, बिजली वितरण कैबिनेट। विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सहायक निकाय का चयन किया जा सकता है: बहु-रंग मुद्रण मशीन, स्लीटिंग मशीन, रिवाइंडिंग मशीन, बीटिंग मशीन, पाइप ड्राइंग मशीन, आदि। बेहतर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक पाइप काटने की मशीन की सिफारिश की जाती है।
समायोजन:
स्थापना और समायोजन के लिए सावधानियां हैं
1. पूर्व निर्धारित स्थिति में आरक्षित विमान पर सामने के फ्रेम, मध्य फ्रेम और पीछे के फ्रेम को स्थापित करें, और नींव के साथ मजबूती से संपर्क करने के लिए इसे क्षैतिज रूप से संरेखित करें, ताकि फ्रेम की केंद्र रेखा अनुदैर्ध्य दिशा में एक सीधी रेखा में हो। ; दुर्घटनाओं से बचने के लिए रैक शिफ्ट, हिलना आदि।
2. प्रत्येक रैक पर क्रम से कॉन्फ़िगर किए गए ओवन को स्थापित करें, और इसे बोल्ट के साथ ठीक करें; ओवन और रैक स्तर और स्थिर रखें।
3. फ्रंट रैक के बगल में या ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक जगह पर बिजली वितरण कैबिनेट स्थापित करें, निर्देशों के अनुसार प्रत्येक सर्किट को कनेक्ट करें, और अंत में बिजली की आपूर्ति को कनेक्ट करें (वायरिंग करते समय बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करना सुनिश्चित करें)।
4. सेट स्थिति के अनुसार प्रत्येक आंतरिक कॉन्फ़िगरेशन भाग को स्थापित करें, प्रत्येक मीडिया रोल को समायोजित करें, रोल को खोलना, रोल को उल्टा करना, आदि क्षैतिज रूप से, कुल्हाड़ियों एक दूसरे के समानांतर और टेप आंदोलन की दिशा के लंबवत हैं। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, मीडिया की चिकनी सतह को खरोंच नहीं किया जाना चाहिए, और विभिन्न घटकों की सही स्थापना को बनाए रखा जाना चाहिए।
5. गियर्स, पुली और स्प्रोकेट व्हील्स को स्थापित करें, और उन्हें ठीक से घुमाने की कोशिश करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोटेशन लचीला है और कोई असामान्यता और कोई रुकावट नहीं है; और चेन, रिड्यूसर आदि में संबंधित चिकनाई वाला तेल मिलाएं।
6. जांचें कि क्या स्थापना में कोई चूक है, और सुनिश्चित करें कि हीटर, थर्मल सेंसर और ट्रांसमिशन मीडिया स्थापित हैं; जांचें कि क्या सर्किट सही ढंग से जुड़े हुए हैं, और तार लीक नहीं हो रहे हैं; क्या पूरे शरीर को गलत तरीके से ऑफसेट किया गया है, और ओवन अलग हो गया है।
7. स्थापना सही होने के बाद, परीक्षण मशीन को एक-एक करके प्रारंभ करें। यदि कोई असामान्यता है, तो उसे निरीक्षण और समायोजन के लिए रोकें; पुष्टि के बाद उत्पादन शुरू करें (कृपया ऑपरेशन के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा और मशीन सुरक्षा पर ध्यान दें)।
प्रभाव:
संपूर्ण मशीन की संरचना, और प्रत्येक घटक की भूमिका
पेरेंट रोल की अनइंडिंग और वाइंडिंग के लिए अनवाइंडिंग डिवाइस-जिम्मेदार, और तनाव नियंत्रण से लैस किया जा सकता है।
प्रिंटिंग पार्ट-सिंगल-कलर और टू-कलर प्रिंटिंग को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
ग्लूइंग भाग में एक स्क्वीजी रोलर और एक स्क्वीजी रोलर होता है, जिसका उपयोग सब्सट्रेट पर गोंद को कोट करने के लिए किया जाता है।
ओवन भाग-गोंद को सुखाने के लिए।
गोंद के बाद सब्सट्रेट को काटने की आवश्यकता के अनुसार भाग काटना।
रिवाइंडिंग पार्ट-रिवाइंडिंग टेप को स्लीटिंग के बाद, रिवाइंडिंग की लंबाई जरूरतों के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, और यह बड़े रोल को रिवाइंड भी कर सकती है।
ट्रांसमिशन पार्ट-सब-चेन ड्राइव और गियरबॉक्स ड्राइव। चेन ड्राइव की औसत गति समान है, लेकिन एक तात्कालिक गति है, जो उच्च पंजीकरण सटीकता वाले व्यवसाय के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्लीटिंग मशीन-स्लाटिंग टेप मशीन
हाइड्रोलिक दबाव द्वारा रील पर पाइप स्ट्रेचर-अनलोड और पेपर ट्यूब लोड करें
स्वचालित पाइप काटने की मशीन-कागज ट्यूब को काटने;
रिवाइंडिंग मशीन-दोषपूर्ण दर को कम करने के लिए कुछ दोषपूर्ण टेप (विशेषकर वे जो बड़े करीने से घाव नहीं हैं) को छांटें
सेट अप:
तापमान: हीटिंग और सुखाने के दौरान, बीओपीपी फिल्म का सुखाने का तापमान 60-70 ℃ पर सेट किया जा सकता है, जबकि प्राकृतिक सुखाने में, सुखाने की गति को बढ़ाने के लिए मुद्रण सामग्री की सतह पर हवा के संचलन को तेज करने के लिए एक पंखे का उपयोग किया जा सकता है। तनाव: मशीन में आम तौर पर तनाव नियंत्रण के चार स्तर होते हैं, अर्थात् तनाव को कम करना, तनाव को खिलाना, कर्षण तनाव और रिवाइंडिंग तनाव। श्री झांग [जीजी] # 39 का तनाव जितना अधिक स्थिर होगा, पीढ़ी और संचालन उतना ही स्थिर होगा, और गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक क्षेत्र का तनाव मुख्य रूप से ऑपरेटर [जीजी] #39; उत्पादन प्रक्रिया में व्यक्तिगत अनुभव पर आधारित होता है; खराब सीधेपन और समतलता वाली सामग्रियों के लिए तनाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
कोटिंग पैरामीटर:
सुखाने का तापमान: सुखाने का तापमान जितना अधिक होता है, इमल्शन प्रेशर-सेंसिटिव एडहेसिव में पानी के अणु उतनी ही तेजी से वाष्पित होते हैं। दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले की चिपचिपाहट में परिवर्तन के कारण कई दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले एक ही समय में क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं। हालांकि, तापमान जितना अधिक होगा, प्रभाव उतना ही अधिक होगा; जब रोल बदलने के लिए मशीन को बंद कर दिया जाता है, तो ओवन में फिल्म के सिकुड़ने और उच्च तापमान पर लंबे समय तक रहने के कारण ख़राब होने की संभावना होती है; उन उपकरणों के लिए जो एक ही समय में लेपित और स्लिट होते हैं, इसका वास्तविक सुखाने तापमान 60-90 ℃ पर सेट किया जा सकता है।
उत्पादन की गति: कोटिंग उत्पादन की गति सीधे कोटिंग की मोटाई, ओवन की लंबाई और सुखाने के तापमान से संबंधित होती है। गति बढ़ाने से ओवन में सुखाने का तापमान बढ़ सकता है; जबकि उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है, गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
चाकू सेटिंग: चाकू शाफ्ट पर ब्लेड रिक्ति को उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और ब्लेड रिक्ति के अनुरूप उत्पादों को काटने के लिए बहु-चाकू पाइप काटने की मशीन चाकू रिक्ति को समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य उद्देश्य: विभिन्न टेप और समान टेप उत्पादों को कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
